Levinud probleemid ja lahendused tootmisliinide värvimisel

Levinud probleemid ja lahendused tootmisliinide värvimisel

Värvimisseadmed, töökeskkond, värvimise juhtimine, värvimisprotsess ja materjalid on otseselt seotud värvimiskoosteliini tootmise efektiivsusega. Selles protsessis mõjutab värvimisseadmete protsessi paigutus oluliselt värvimise koosteliini kasutamist. Siin selgitame tüüpilisi vigu katmisseadmete protsessi paigutuses.

Esiteks ei saa väljundi kujundamise programm saavutada:

Mõnede konstruktsioonide puhul ei võeta arvesse värvimisseadmete riputusmeetodit (erinevad värvimisripatsid peaksid arvestama erinevate riputusmeetoditega), vedrustuse kaugust, häireid üles- ja allamägedest ning horisontaalsetest pöördekaugustest, praagi määra, värvimisseadmete kasutusmäära, toodete tippvõimsust, jne. Ka tootmisaega arvestamata. Selle tulemusena ei vasta tootmine disainijuhistele.

2, värvimisseadmete protsessiajal on mõningaid kõrvalekaldeid

Kulude vähendamiseks saavutavad mõned disainerid sageli oma eesmärgid, vähendades töötlemisaega. Levinud põhjused on järgmised: 1. Ebapiisav üleminekuperiood enne katmise tootmisliini, mis võib viia vedeliku stringimiseni; 2. Konkreetset kuumutamisaega ei arvestatud kõvenemise ajal, mille tulemuseks oli halb kõvenemine. 3. Ebapiisav värvi tasandamise aeg toob kaasa värvikile ebapiisava tasandamise; 4. Ebapiisav jahutusaeg pärast kõvenemist võib põhjustada töödeldava detaili (või alumise osa) ülekuumenemist või ebapiisavat fikseerimist katmisprotsessi ajal.

3, transpordiseadmete ebaõige disain:

Disaini vaatenurgast on selle tooriku transportimiseks palju võimalusi. Kui konstruktsioon on vale, võib see kergesti kahjustada tootmisvõimsust, protsessi toiminguid ning ülemisi ja alumisi komponente. Levinud praktika on vedrustuskettide kasutamine transportimisel, mille kandevõime ja veovõime kohta on vaja arvutusi ja interferogramme. Keti kiirus nõuab ka seadmete sobitamist. Pihustusvärvimisseadmed nõuavad ka ahela stabiilsust ja sünkroniseerimist, mida tuleks projekteerimisel asjakohaselt arvesse võtta.

Neljandaks, värvimisseadmete vale valik:

Erinevate toodete erinevate nõuete tõttu on ka seadmete valik erinev ning erinevatel värvimisseadmetel on omad plussid ja miinused. Kui kujundust ei saa kasutajale selgitada, avastab klient, et katte tootmisliin ei ole pärast tootmise lõpetamist rahul. Näiteks pulberpihustuskuivatustunnelites kasutatakse isolatsiooniks õhkkardinaid ning puhastusnõuetega toorikutele ei ole paigaldatud puhastusseadmeid. Seda tüüpi vead on värvimisseadmete protsesside paigutuses tavaline viga.

5, värvimisseadmete protsessiparameetrite ebaõige valik:

Üldiselt valitakse seda tüüpi katte tootmisliini jaoks valed protsessiparameetrid. Esiteks on see tingitud üksikute katteseadmete konstruktsiooniparameetrite ebaõigest valikust. Teiseks ei panda piisavalt rõhku seadmete süsteemide sobitamisele. Kolmandaks pole sellel üldse kujundust.

6, tugikatmisseadmete defektid:

Värvimise tootmisliinil on palju seotud seadmeid ja mõnikord salvestatakse mõned seadmed, et pakkumist vähendada. Samuti on tavaline, et kasutajatele ei anta selgitusi, mille tulemuseks on tarbetuid arusaamatusi. Levinud on eeltöötluskütteseadmed, pihustusseadmed, gaasivarustusseadmed, väljalasketoruseadmed, keskkonnakaitseseadmed jne.

7, ei võta arvesse värvimisseadmete energiasäästu küsimust:

Praegu muutub selle energiaallika hind suhteliselt kiiresti. Kui aga neid küsimusi projekteerimisel ei arvestata, on kasutajate tootmiskulud suuremad ning mõned kasutajad peavad lühikese aja jooksul ümber ehitama ja seadmed ostma. Seda klient ei taha. Värvimisseadmete protsessi paigutuse kvaliteet on värvimise tootmisliinide kasutamisel ülioluline. Kui värvimisseadmete protsessi paigutus on vale, isegi kui iga seade on hästi toodetud, ei ole kogu värvimise tootmisliini lihtne kasutada. Seetõttu peame projekteerimisel vältima ülalmainitud levinud vigu, mis võivad põhjustada tarbetuid kadusid!