Elektroforeetilise katte tootmisliini komponendid

Elektroforeetilise katte tootmisliini komponendid

Elektroforeetiliseks katmiseks on vaja kasutada elektroforeetilist värvi, mida tuntakse ka vees lahustuva kattena. Elektroforeetilist värvi ja destilleeritud vett tuleb enne kasutamist teatud vahekorras lahjendada.

Elektroforeetiline katmine hõlmab tavaliselt nelja samaaegset protsessi:

1. Elektroforees: alalisvoolu elektrivälja toimel liiguvad positiivselt ja negatiivselt laetud kolloidosakesed negatiivses ja positiivses suunas, mida nimetatakse ka ujumiseks.

2. Elektrolüüs: elektroodidel toimuvad oksüdatsiooni redutseerimisreaktsioonid, mille tulemusena tekivad elektroodidel oksüdatsiooni- ja redutseerimisnähtused.

3. Elektrosadestamine: elektroforeesi toimel anoodi lähedusse liikuvad laetud kolloidosakesed vabastavad malli pinnal elektrone ja sadestuvad lahustumatus olekus, mille tulemusena moodustub värvikile.

4. Elektroosmoos: nähtus, mille puhul tahke faas jääb paigale, samal ajal kui vedel faas liigub elektrivälja toimel. Elektroosmoos juhib värvikiles sisalduva niiskuse järk-järgult väljapoole, moodustades tiheda värvikile, mida vool peaaegu ei läbi, niiskusesisaldus on äärmiselt madal ja vastupidavus on kõrge.

5. Raudpunase epoksüelektroforeetilise värvi näide: see elektroforeetiline värv koosneb modifitseeritud epoksüvaigust, butanoolist, etanoolamiinist, talgipulbrist ja raudpunasest. Pärast destilleeritud veega segamist eraldatakse elektroforeetiline värv alalisvoolu elektrivälja toimel positiivselt laetud katioonideks ja negatiivselt laetud anioonideks ning läbib mitmeid keerulisi füüsikalisi, keemilisi, kolloidseid, keemilisi ja elektrokeemilisi muutusi.

Elektriliste ujumistrikoode valmistamise meetodid ja tehnikad

(1) Elektroforeetilise katte protsessi voog tavalistel metallpindadel on järgmine: eelpuhastus → sidus → rasvaärastus → veepesu → rooste eemaldamine → veepesu → neutraliseerimine → veepesu → fosfaatimine → veega pesemine → passiveerimine → elektroforeetiline katmine → paagi puhastamine → ultrafiltreerimine vesipesu → kuivatamine → võrguühenduseta.

(2) Aluspinnal ja kaetud materjali eeltöötlusel on oluline mõju elektroforeetilisele kattekihile. Valudelt eemaldatakse tavaliselt roost liivapritsi või haavelpuhastusega, kusjuures töödeldava detaili pinnalt hõljuva tolmu eemaldamiseks kasutatakse puuvillast lõnga ja 80 # kuni 120 # liivapaberit, et eemaldada pinnalt jäänud teraskuulid ja muu praht. Teraspinda töödeldakse rasvaärastuse ja rooste eemaldamisega. Kui pinnanõuded on liiga kõrged, viiakse läbi fosfateerimine ja passiveerimine. Musta metalli toorikud peavad enne anoodelektroforeesi läbima fosfaattöötluse, vastasel juhul on värvikile korrosioonikindlus halb. Fosfaadimisel kasutatakse tavaliselt tsinksoola fosfaatkilet paksusega umbes 1-2 μm ning fosfaatkile kristalliseerumine peab olema peen ja ühtlane.

(3) Filtreerimissüsteemis kasutatakse tavaliselt esimese etapi filtreerimist ja filter on võrkkotti, mille pooride suurus on 25-75 μm. Elektroforeetiline kate transporditakse vertikaalse pumba abil filtrisse filtreerimiseks. Arvestades selliseid tegureid nagu asendustsükkel ja värvikile kvaliteet, eelistatakse filtrikotti pooride suurusega 50 μm. See mitte ainult ei vasta värvikile kvaliteedinõuetele, vaid lahendab ka filtrikoti ummistumise probleemi.

(4) Elektroforeetilise kattesüsteemi ringlusmaht mõjutab otseselt paagilahuse stabiilsust ja värvikile kvaliteeti. Suurendage tsirkulatsiooni mahtu, vähendage paagilahuse settimist ja mullid; Kuid paagilahenduse vananemine kiireneb, energiatarbimine suureneb ja paagilahenduse stabiilsus halveneb. Ideaalne on reguleerida paagilahuse tsirkulatsioonisagedust 6-8 korda/h, mis mitte ainult ei taga värvikile kvaliteeti, vaid tagab ka paagilahuse stabiilse töö.

(5) Tootmisaja pikenemisega suureneb anoodi membraani takistus ja efektiivne tööpinge väheneb. Seetõttu tuleks tootmises toiteallika tööpinget järk-järgult suurendada vastavalt pingekao olukorrale, et kompenseerida anoodi membraani pingelangust.

(6) Ultrafiltratsioonisüsteem kontrollib katte kvaliteedi tagamiseks toorikusse sisestatud lisandite ioonide kontsentratsiooni. Selle süsteemi töötamise ajal tuleb arvestada, et süsteem peaks pärast töötamist pidevalt töötama ja katkendlik töötamine on rangelt keelatud, et vältida ultrafiltreerimismembraani kuivamist. Kuivatatud vaik ja pigment kleepuvad ultrafiltreerimismembraanile ja neid ei saa põhjalikult puhastada, mis mõjutab tõsiselt ultrafiltratsioonimembraani läbilaskvust ja kasutusiga. Ultrafiltratsioonimembraani väljavooluhulk väheneb tööajaga ja seda tuleks puhastada kord 30-40 päeva jooksul, et tagada ultrafiltratsiooni kastmiseks ja loputamiseks vajalik ultrafiltratsioonivesi. (7) Elektroforeetilise katmise meetod sobib suuremahuliste konveieri tootmisprotsesside jaoks. Elektroforeesivannilahuse uuendamise tsükkel peaks olema 3 kuu jooksul. Võttes näiteks elektroforeesi tootmisliini, mille aastane toodang on 300 000 terasrõngast, on paagilahenduse teaduslik juhtimine äärmiselt oluline. Paagilahenduse erinevaid parameetreid testitakse regulaarselt ning paagilahendust reguleeritakse ja asendatakse katsetulemuste põhjal. Üldjuhul mõõdetakse paagilahuse parameetreid järgmise sagedusega: pH väärtus, tahkete ainete sisaldus ja elektroforeesilahuse, ultrafiltratsiooni ja ultrafiltratsiooni puhastuslahuse, katoodi (anoodi) lahuse, ringleva pesulahuse ja deioniseeritud puhastuslahuse juhtivus üks kord päevas. ; Yanji suhe, orgaanilise lahusti sisaldus ja laboratoorsed väikese paagi testid viiakse läbi kaks korda nädalas.

(8) Värvikile kvaliteedi juhtimine peaks regulaarselt kontrollima katte ühtlust ja paksust ning välimusel ei tohiks olla auke, lõtvumist, apelsinikoort, kortse ega muid nähtusi. Katte füüsikalisi ja keemilisi näitajaid, nagu adhesioon ja korrosioonikindlus, tuleb regulaarselt kontrollida. Kontrollitsükkel põhineb tootja kontrollistandarditel ja üldjuhul tuleb iga partii testida.

Elektroforeetilise katte ja veepõhise värvi pealekandmine tähistab kattetööstuses olulist edasiminekut.

Elektroforeetilisel katmisel on kiire ehituskiirus, mis võimaldab saavutada mehhaniseeritud ja automatiseeritud pideva töö, vähendada töömahukust, ühtlast värvikilet, tugevat nakkumist ning saada ühtlase, tasase ja sileda värvikile kohtadele, mis on üldise kattega raskesti või halvasti kaetud. meetodid, nagu ribiplaatide keevisõmblused ja muud varem mainitud valdkonnad. Katte kasutusmäär on kuni 90% -95%, kuna elektroforeetiline kate on

Vee kui lahusti eelisteks on mittesüttivus, mittetoksilisus ja lihtne kasutamine. Pärast elektroforeesi kuivatatud värvikilel on suurepärane nakkuvus ning selle roostekindlus, korrosioonikindlus, ilmastikukindlus ja muud omadused on paremad kui tavavärvidel ja üldehitusmeetoditel.