Pulbervärvimiskabiin kõvenemisahju joonega

Poolautomaatne elektrostaatiline pulbervärvimise pihustuskabiin kõveneva ahjuliiniga.

1.3 Disainiidee (ainult näide)

1.3.1 Seadmed peavad olema töökindlad, lihtsad ja hoolduses mugavad.

1.3.2 Kõik tugiosad, materjalid ja elektrikomponendid valitakse kõrgtehnoloogia ja kvaliteetsete toodetega. Imporditud osad valitakse põhiseadmete ja materjalide jaoks, nagu põletid ja mõned elektrilised komponendid, et tagada seadmete üldine jõudlus ja kvaliteet.

1.3.3 Kaaluge täielikult seadmete tööohutust ning võtta kasutusele usaldusväärsed temperatuuri, rõhu ja tolmu kontsentratsiooni reguleerimise kontrollimeetodid, et tagada seadme üldine jõudlus ja kvaliteet.

1.3.4 Pulbripihustusseadmed võtavad kasutusele automaatse ajastuse impulsi tüübi ja käsitsi õhupuhastuse ning kiire värvimuutusseadme (filtrielemendi kiire väljavahetamise) protsessi, et tagada pulbri pihustamise tõhus lõpuleviimine.

2. Protsessi voolu konstruktsioon: ülemine osa → pulbri pihustamine (tooriku pöörlemine) → tahkestumine → jahutamine (loomulik) → mahalaadimise osa.

II osa: Põhivarustuse üksikasjalik konfiguratsioon ja tehnilised parameetrid

1. Pulbri pihustamise ruum

3.1 Pulbri pihustamise ruumi seadmed: 2 komplekti;

3.2 Pulbri taastamise seade: 2 komplekti;

3.3 Pihustamismeetod: käsitsi pihustamise meetod.

3.4 Projekteerimisnõuded: täita rohkem kui ühe värvi toorikute pulbrikabiinide nõudeid.

3.6 Pulbriruumi materjalinõuded: pihustusruumi korpus on valmistatud T1.5 tsingitud terasplaadist, mille pinnal on pulberkate.

3.7 Ringlussevõtu meetod: ringlussevõtu süsteemid mõlemalt poolt.

3.8 Taasteventilaator

3.8.1 Kogus: 2 komplekti, mudel 4–72;

3.8.2 Õhu maht: 12000M3/h;

3.8.3 Kogurõhk: 1200Pa;

3.8.4 Võimsus: 5.5kw.

3.8.5 Väljalaskekanal: Kanal on valmistatud T0,8 tsingitud lehest koos nurgaraudse äärikuga.

3.8.6 Ventilaatori tugiraami materjal on 100×100 ruudukujuline toru.

3.9 Ringlussevõtu jõudlus: ilmset pulbrireostust ei ole. Sisse- ja sissevõõna tuule kiirus pulbriruumi igal avamisel> 0,6m/s.

3. Ahju seadmete kõvenemine:

4.1 Seadme nimi: kõvenemisahi;

4.2 Kõvendusahju kuuluvad: ahjukamber, küttesüsteem, õhk-tagasistussüsteem, automaatne temperatuuri reguleerimissüsteem jne;

4.3 Kõvenemisahju kambri korpus:

4.3.1 Tahkuahju kere võtab suure struktuuri, kusjuures tooriku põhi siseneb ja alt väljub. Peakeha alumine raam keevitatakse sektsiooni terasega, mis on tahke, usaldusväärne ja ilus. Alumine raam ja maa on ühendatud paisumispoltide abil;

4.3.2 Kõvenemisahju korpuse siseplaat on valmistatud 0,5 mm tsingitud lehest ja välimine plaat on valmistatud 0,5 mm värviga kaetud lehest. Sise- ja välisseinad on täidetud 100 mm paksuse kvaliteetse kivivillaga ning kivivilla tihedus on 120K. Tahvli ja plaadi vahel See on kokku pandud pistikühendusega;

4.3.3 Tahkumisahju kambri korpuse sees on sisemine raamikonstruktsioon, sisemine raam võib toetada külgplaate ja ülemisi plaate kambri korpuse mõlemal küljel ning sisemine raam võib toetada konveierahelat ahjus ja sisemine raam on lahutamatult ühendatud sektsiooniterasega;

4.4 Gaasiküttesüsteem:

4.4.1 Gaasi põlemiskamber on kambri korpusele asetatud kahekihiline soojusisolatsioonikonstruktsioon, mis on täidetud 100 mm paksuse kvaliteetse kivivillaga sise- ja välisseinte vahel, kivivilla tihedus on 120K ja paneelid monteeritakse sisestamise teel;

4.4.2 Küttekambris olev tuletõkkepudel on valmistatud sus304 roostevabast terasest, paksusega ≥1,5 mm;

4.5.3 Põleti on imporditud Itaalia Lia Lu põleti, sealhulgas programmikontroller, gaasivarustustorustik, automaatsüüte, süütedetektor, gaasilekke tuvastamise seade, rõhu reguleerimise seade, veeldamisfiltri seade jne;

4.5 Kuuma õhu tsirkulatsiooni ventilaator on tsentrifugaalvesi jahutatud ventilaator, mille kestale on lisatud 100 mm paksune alumiiniumist silikaatisolatsioonikiht; ventilaator töötab sujuvalt ja madala müratasemega;

4.5.1 Õhutranspordi meetod on põhja toitmise-kuni-tagasi tüüpi ja õhuvarustustorul on mitmetasandiline kalle, mis soodustab ühtlast temperatuuri kogu kõvenemisahjus. Õhuvarustuse harutorud on varustatud reguleerimisseadmetega, mis hõlbustavad õhumahu reguleerimist;

4.5.2 Tagasilõhkekanali materjal on tsingitud teras ja selle paksus on projekteeritud vastavalt riiklikele HVAC-eeskirjadele;

4.6 Automaatne temperatuuri reguleerimissüsteem:

4.6.1 Küttesüsteemi kaitsmiseks seadke ületemperatuuriline kaitselüliti. Ületemperatuurilise või ventilaatori rikke korral lülitatakse küttesüsteem õigeaegselt välja ning väljastatakse heli- ja visuaalne häiresignaal ning seadistatakse madala temperatuuriga häiresignaali seade;

4.6.2 Temperatuuri reguleerimine võtab kasutusele mitmepunktilise temperatuuri mõõtmise ja mitmepunktilise temperatuuri reguleerimise meetodi ning võtab temperatuuri reguleerimiseks kasutusele püsiva temperatuuri reguleerimise meetodi. Plaatina termisolidakistussond, digitaalne kuvari temperatuuriregulaator, kergesti reguleeritav, temperatuuri reguleerimise viga ei tohi olla suurem kui ±5 °C, temperatuuriregulaator võtab kasutusele rahvusvahelised kaubamärgitooted;

4.6.3 Tsirkuleeriv ventilaator on varustatud viivituslüliti funktsiooniga, mis tagab temperatuuri kiire jahtumise;

4.6.4 Jõudlusnõuded:

4.7.1 Kütteaeg: kõvendusahi: toatemperatuur 220 °C umbes 45min;

4.7.2 Temperatuuri reguleerimise jõudlus: ahjus on temperatuuriandur ja temperatuur kuvatakse temperatuuriregulaatoril;

4.7.3 Soojusisolatsiooni jõudlus: erinevus 10 ühtlaselt jaotunud temperatuuri mõõtepunkti keskmise temperatuuri ja ümbritseva toatemperatuuri vahel on ≤15 °C;

4.7.4 Temperatuuri ühtlustus: Pärast tooriku pinnatemperatuuri kõvenemisahju efektiivses temperatuuritsoonis saavutatud töötemperatuurini on ülemise, keskmise ja alumise kolme punkti temperatuurihälve tooriku kõrguses ≤±5 °C;

4.7.5 Luua reguleeritav heitgaaside tühjenemise süsteem, et säilitada kuivatustunnelis kerge negatiivne rõhk, et tunneli sissepääsu ja väljumise soojus ei voolaks üle.

5. Peatatud konveiersüsteem:

5.1 Kasutage raskeveokite 200 vedrustuse konveieriahelat, ühepunktilist tõstekaalu 50 kg, sealhulgas ajamimehhanismi, raskehaamri pingutusseadet, ketti, sirget rööpa, kumera rööpa, teleskooprööpa, kronsteini, esmast laotajat, elektrijuhtimissüsteemi, automaatset ülekoormuse kaitseseadet jne.

5.2 Kasutage vastavalt iga liini pingele sobivat arvu sõiduseadmeid; ei ole probleeme indekseerimise, segamise jms.

5.3 Disainiprotsessi ahela kiirus on: V = 0,5m / min (0,5-1,0m / min astmeliselt reguleeritav).

5.4 Ajamiseade võtab kasutusele sageduse muundamise astmelise kiiruse reguleerimise tehnoloogia.

5.5 Pingutusseadmele on paigaldatud nihkepiirangu kaitselülitid, kõikidele liini võtmeosadele paigaldatakse katalüsaatorite avariipeatuse lülitid ning ajam on varustatud mehaanilise ja elektrilise topeltohutuse kaitsega.

5.6 Kõik rajad on varustatud pöörlevate kergete rataste kelgutusseadmetega, et vähendada sõidukoormust.

5.7 Kõvenemisahju rada on varustatud kahe paisumisühendusega, et tagada rööbastee termiline deformatsioon.

5.8 Ajamiahela töömüra on alla 65 db ja rasvaga suletud ketti kasutatakse hõlpsaks hoolduseks.

5.9 Kõikide konveieriahelate üles- ja allapoole kallutamise nurgad on 30º;

5.10 Seadistage avariipeatuse nupud järgmistes kohtades ning seadistage töökojas pilkupüüdvates kohtades avariipeatuse heli- ja valgusekraanid ning teavitage tootmisjuhti avariipeatuse asukohast õigeaegselt:

Kuum tags: pulbervärvimise kabiin kõvenemisahju liiniga, Hiina, tootjad, tarnijad, tehas, hulgimüük, valmistatud Hiinas