Millised on värvimisprotsessi abiprotsessid?

Millised on värvimisprotsessi abiprotsessid?

Kattetööstuse kiire arenguga on kodumaine katmistehnoloogia ja protsesside juhtimine pälvinud järjest suuremat tähelepanu ja teinud suuri edusamme. Värvimisprotsess koosneb üldiselt mitmest põhiprotsessist ning protsesside arv sõltub katte dekoratiivsetest ja funktsionaalsetest omadustest. Suure nõudlusega rakenduste jaoks võib protsesse olla kümneid või isegi sadu. Protsesside sisult ja olemuselt koosneb värvimisprotsess aga kolmest põhiprotsessist: eeltöötlus, katmine ja kuivatamine ning mitmed abiprotsessid.

Abiprotsess ei ole katmisprotsessi oluline osa, vaid pigem katmisprotsess, mis toimib põhiprotsessi abivahendina või vastab teatud toote erinõuetele. See hõlmab selliseid protsesse nagu poleerimine, vahatamine, vahatamine, auto põhjavärvi pealekandmine, tihendamine jne. Kuna tegemist on abiprotsessidega, ei ole paljud tootjad neid protsesse piisavalt tunnustanud ja tähelepanu pööranud.

lihvima

Poleerimine jaguneb kuivpoleerimiseks ja märgpoleerimiseks. Kuivpoleerimine ei vaja niisutamiseks vett, märgpoleerimine aga määrib katte siledama pinna saamiseks ja lihvimistolmu eemaldamiseks vee või muude märgavate ainetega. Näiteks nitrotselluloosvärvi ja perklooretüleenvärvi poleerimisel mitte ainult niisutada neid veega, vaid ka männi parfüümiga. Viimistlusvärvi kaunistuse parandamiseks võib seda enne poleerimist poleerida väga peene vesiliivapaberiga või kasutada märgava vahendina seebivett. Poleerimise peamine eesmärk on:

1. Eemaldage aluspinna pinnalt jäägid ja praht, näiteks ujuv rooste;

2. Eemaldage töödeldava detaili kaetud pinnalt osakesed, karedus ja ebatasasused. Näiteks pahtliga kraabitud pind on pärast kuivamist üldiselt kare ja ebatasane ning sileda pinna saamiseks vajab poleerimist;

3. Parandage katte nakkuvust. Katte nakkumine siledatel pindadel on halb ja poleerimine võib parandada katete mehaanilist nakkumist. Seetõttu on poleerimine üks olulisi toiminguid katteefekti parandamiseks.

Aluspinna pinna poleerimiseks kasutatakse üldjuhul jämedat või peent liivapaberit, puidutöötlemisliivapaberit jne. Pahtlikiht süvendite poleerimiseks ja täitmiseks on üldjuhul valmistatud peenest liivapaberist või lihvkivist. Liivariie ja puidutöötlemisliivapaber sobivad ainult kuivpoleerimiseks. Märgpoleerimisel pinnakatete ja pealisvärvide pealekandmisel kasutage veekindlat liivapaberit (vesiliivapaber). Vastavalt veekindla liivapaberi abrasiivsete osakeste suurusele on mitu numbrit ja mida suurem arv, seda väiksem on abrasiivse osakese suurus ja seda peenem on liivapaber.

Poleerimisel tuleb tähelepanu pöörata järgmistele asjadele:

1. Poleerimismaterjalide valik peaks olema rangelt kooskõlas protsessinõuetega ja kuivpoleerimispahtli jaoks tuleks kasutada 80 # kuni 120 # liivapaberit; Vahekatete märgpoleerimiseks kasutage 240 #~320 # vesiliivapaberit; Märgpoleerimise pealiskihi katmisel tuleks kasutada 360 #, 400 # ~ 600 # vesiliivapaberit ja sellel ei tohiks olla liivapaberi jälgi. Samas tuleks enne poleerimist kontrollida veekindla liivapaberi kvaliteeti ning katte kriimustamise vältimiseks ei tohiks olla mehaanilisi lisandeid (jämedaid liivaosakesi). Kui kasutate veekindlat liivapaberit, tuleb seda enne kasutamiseks rebimist või voltimist veega niisutada;

2. Tähelepanu tuleb poleerimisel pöörata suunatavusele ja igas suunas suvaliselt lihvida ei tasu. Poleerimisel ei tasu liiga tihedalt vajutada. Poleeritud pinna tasasuse parandamiseks võib käsitsi poleerimisel asetada liivapaberile korgist või kummist lihvimisklotse. Korgist lihvimisplokid sobivad pahtli lihvimiseks vahekatetes; Kummist lihvimisplokid sobivad vahe- või pealisvärvimiseks;

3. Poleerimisprotsessi ajal tuleb poleerimistuhk pidevalt eemaldada. Pärast märgpoleerimist tuleb see deioniseeritud veega puhtaks loputada, kuivatada ja kaetud pind kuivatada;

4. Kate peab enne poleerimist olema täiesti kuiv, vastasel juhul kleepub liivapaber poleerimise ajal, mis mõjutab poleerimise kvaliteeti.

Kuna poleerimine toimub reeglina käsitsi, mõnikord pneumaatiliste tööriistade või mõne lihtsa seadme abil, on poleerimise töömahukus suur ning tööstuslike pinnakatete tootmises püütakse seda tööd kaotada.